Producenci dostarczają nowe części do sprężarek śrubowych bezsiatkowych C14200 o mocy 30 KM, wkłady filtrów powietrza 2914930200 9610512-N0450-M1 1622017100 2914930400

Produkcja filtra powietrza do sprężarki powietrza dzieli się głównie na następujące etapy:

1. Wybierz materiały

Filtry powietrza wykorzystują różne materiały, takie jak bawełna, włókno chemiczne, włókno poliestrowe, włókno szklane itp. Można łączyć wiele warstw, aby zwiększyć wydajność filtracji. Niektóre wysokiej jakości filtry powietrza zawierają również materiały adsorpcyjne, takie jak węgiel aktywny, które pochłaniają więcej szkodliwych gazów.

2. Wytnij i zszyj

Materiał filtracyjny jest cięty za pomocą noża zgodnie z rozmiarem i kształtem filtra powietrza, a następnie zszywany. Dzięki temu każda warstwa filtra jest tkana w prawidłowy sposób, a nie naciągana lub rozciągana.

3.Pieczęć

Wykonując końcówkę elementu filtrującego, upewnij się, że jego ssanie trafia do otworu filtra, a wylot filtra jest szczelnie dopasowany do wylotu. Należy również upewnić się, że wszystkie szwy są solidnie zamocowane i nie ma luźnych nitek.

4. Sklej i wypiekaj do wyschnięcia

Materiał filtracyjny wymaga pewnych prac spajających przed montażem. Można to zrobić po zszyciu itp. Następnie cały filtr należy wysuszyć w piecu o stałej temperaturze, aby zapewnić optymalną wydajność filtra.

5. Kontrola jakości

Na koniec, wszystkie produkowane filtry powietrza przechodzą rygorystyczne kontrole jakości, aby zapewnić ich zgodność z normami i bezpieczeństwo użytkowania. Kontrole jakości mogą obejmować szereg testów, takich jak testy szczelności, testy odporności na ciśnienie oraz testy koloru i konsystencji ochronnej obudowy polimerowej.

Powyżej przedstawiono etap produkcji filtra powietrza sprężarki powietrza. Każdy etap wymaga profesjonalnej obsługi i umiejętności, aby zagwarantować niezawodną jakość produkowanego filtra powietrza, stabilną wydajność i spełnienie wymagań dotyczących wydajności filtracji.