1. Aktualny stan i trendy wahań cen surowców
Jako główny materiał filtracyjny dlafiltryWłókno szklane odnotowało kilka rund podwyżek cen w 2025 roku. Cena przędzy elektronicznej wzrosła o 19,8%–22,22% rok do roku, a główne notowania osiągnęły 8800–9200 juanów za tonę. Cena tkaniny elektronicznej wzrosła o 15,15%–22,8%, głównie dzięki popytowi ze strony takich branż jak stacje bazowe 5G i pojazdy napędzane nowymi źródłami energii. Wiodące chińskie przedsiębiorstwa mają przewagę cenową dzięki ulepszeniom technologicznym, a koncentracja CR5 w branży osiągnęła 74%, co dodatkowo wzmocniło ich pozycję przetargową. Włókno szklane stanowi około 30%–40% kosztów materiału filtracyjnego, a jego wzrost cen bezpośrednio podniesie koszty produkcji filtrów, co będzie miało znaczący wpływ na wysokowydajne filtry separacyjne ropy naftowej i gazu.
2. Proporcje kosztów surowców i mechanizm transmisji
Charakterystyka struktury kosztów filtra
Filtry sprężarek śrubowych zazwyczaj składają się z trzech głównych części: metalowej ramy, materiału filtracyjnego (włókno szklane/włókno syntetyczne) i uszczelek. Odnosząc się do danych branżowych, surowce stanowią około 60%–70% całkowitych kosztów, wśród których włókno szklane ma największy udział (35%–45%), następnie stal (15%–20%), a materiały pomocnicze, takie jak guma/tworzywo sztuczne, stanowią 10%–15%. Taka struktura sprawia, że współczynnik wpływu wahań cen włókna szklanego na całkowity koszt osiąga 0,4–0,5, co oznacza, że 10% wzrost ceny włókna szklanego doprowadzi do 4%–5% wzrostu kosztu filtra. Natomiast efekt rozcieńczenia kosztu obniżki ceny stali jest stosunkowo ograniczony (współczynnik wpływu wynosi około 0,15), ponieważ jest ona głównie wykorzystywana do nierdzeniowej części konstrukcyjnej filtrów.
Opóźnienie czasowe i elastyczność transmisji cen
Przedsiębiorstwa produkujące filtry zazwyczaj stosują kwartalny model cenowy, a pełne przełożenie wzrostu cen surowców na końcową cenę sprzedaży zajmuje 1–2 kwartały. Po podwyżce cen włókna szklanego w drugim kwartale 2025 r. niektórzy producenci złagodzili presję kosztową, zmniejszając rabaty promocyjne (zamiast bezpośrednich podwyżek cen), co skutkowało spadkiem marży zysku brutto o 2–3 punkty procentowe. Wrażliwość cenowa klientów z niższego szczebla wykazuje rozbieżność: klienci przemysłowi (tacy jak przedsiębiorstwa petrochemiczne) są bardziej akceptowalni, ponieważ filtry stanowią mniej niż 5% kosztów eksploatacji i konserwacji urządzeń; podczas gdy mali i średni producenci sprężarek powietrza zwrócą się ku tańszym substytutom, nasilając konkurencję na rynku.
3. Strategie radzenia sobie przedsiębiorstw i dostosowania branżowe
Dynamiczne zarządzanie łańcuchem dostaw
Wiodące przedsiębiorstwa zabezpieczają się przed ryzykiem poprzez „zakupy z dwóch źródeł”: kupują stal na rynku krajowym, aby korzystać z dywidendy niskich cen, a jednocześnie podpisują długoterminowe umowy z tajskimi producentami włókien szklanych, aby zabezpieczyć 70% popytu. Małe i średnie przedsiębiorstwa stosują strategię „unikania zakupów w szczycie zapotrzebowania”, gromadząc zapasy na okres od 3 do 6 miesięcy, gdy cena włókna szklanego jest niska, ale muszą ponieść koszty wzrostu kosztów magazynowania o 1,5–2%.
Substytucja technologiczna i innowacja procesowa
Niektórzy producenci opracowali kompozytowe materiały filtracyjne, które zastępują czyste włókno szklane, zmniejszając jego zużycie na filtr o 20–30%. W produkcji promowana jest technologia cięcia laserowego i automatycznego nawijania, co zmniejsza ilość złomu stalowego z 8% do 3%, częściowo kompensując wpływ wahań cen surowców.
Czas publikacji: 01-08-2025