Surowce: Najpierw należy przygotować surowce filtra, w tym materiał powłoki filtra i materiał rdzenia filtra. Zwykle wybieraj materiały odporne na korozję o wysokiej temperaturze, takie jak stal nierdzewna i polipropylen.
Produkcja pleśni: zgodnie z rysunkami projektowymi, do produkcji Filtr Shell ielement filtrapleśń. Produkcja pleśni musi przejść przez cięcie, spawanie, obracanie i inne procesy.
Produkcja powłoki: Naciśnij wybrany materiał za pomocą formy, uformuj skorupę filtra. W procesie produkcyjnym należy zwrócić uwagę na jednolitość materiału i odporność konstrukcji.
Produkcja elementów filtra: Zgodnie z wymaganiami projektowymi elementu filtra, użyj formy, aby nacisnąć materiał filtra lub formowanie wtryskowe. W procesie produkcyjnym należy zwrócić uwagę na utrzymanie stabilności strukturalnej i dokładności elementu filtra.
Zespół elementu filtra: Wyprodukowany element filtra jest montowany zgodnie z wymaganiami projektowymi, w tym połączeniem i mocowaniem elementu filtra. Jakość elementu filtra i dokładność instalacji muszą być zapewnione podczas procesu montażu.
Testowanie produktu: kontrola jakości filtra wytwarzanego, w tym test upływu, test życia serwisowego itp. Upewnij się, że filtr może działać prawidłowo i spełniają wymagania projektowe.
Pakowanie i transport: pakowanie wykwalifikowanych filtrów, w tym pakowanie zewnętrzne i pakowanie wewnętrzne. Konieczne jest ochrona produktów przed uszkodzeniem podczas pakowania i wskazanie numeru modelu, specyfikacji i wykorzystania produktów.
Sprzedaż i usługa posprzedażna: będzie sprzedawany klientom filtr pakietu i zapewni odpowiednią usługę posprzedażną, w tym zapewnianie klientom instalacji filtrów, naprawy i konserwacji.
W procesie produkcyjnym należy zwrócić uwagę, aby zapewnić jakość i bezpieczeństwo produktów oraz komunikację i współpracę z klientami, aby zaspokoić potrzeby klientów.
Czas po: 26-2024 lipca