Surowce: najpierw należy przygotować surowce filtra, w tym materiał powłoki filtra i materiał rdzenia filtra. zazwyczaj wybierają materiały odporne na wysoką temperaturę i korozję, takie jak stal nierdzewna i polipropylen.
Produkcja form: zgodnie z rysunkami projektowymi, do produkcji osłony filtra ielement filtrującypleśń. produkcja form musi przejść cięcie, spawanie, toczenie i inne procesy.
Produkcja skorupy: wyciśnij wybrany materiał za pomocą formy, uformuj skorupę filtra. W procesie produkcyjnym należy zwrócić uwagę na jednorodność materiału i wytrzymałość konstrukcji.
Produkcja elementu filtrującego: zgodnie z wymaganiami projektowymi elementu filtrującego, użyj formy do sprasowania materiału elementu filtrującego lub formowania wtryskowego. W procesie produkcyjnym należy zwrócić uwagę na zachowanie stabilności konstrukcyjnej i dokładności elementu filtrującego.
Montaż elementu filtrującego: wyprodukowany element filtrujący jest montowany zgodnie z wymaganiami projektowymi, łącznie z podłączeniem i mocowaniem elementu filtrującego. Podczas montażu należy zapewnić jakość elementu filtrującego i dokładność montażu.
Testowanie produktu: kontrola jakości wyprodukowanego filtra, w tym próba szczelności, próba żywotności itp. Upewnij się, że filtr działa prawidłowo i spełnia wymagania projektowe.
Pakowanie i transport: pakowanie kwalifikowanych filtrów, w tym opakowanie zewnętrzne i opakowanie wewnętrzne. Należy zabezpieczyć produkty przed uszkodzeniem podczas pakowania oraz podać numer modelu, dane techniczne i przeznaczenie produktów.
Sprzedaż i obsługa posprzedażna: filtry będą sprzedawane klientom w opakowaniach i zapewnią odpowiednią obsługę posprzedażną, w tym zapewnienie klientom instalacji filtrów, naprawy i konserwacji.
W procesie produkcyjnym należy zwrócić uwagę na zapewnienie jakości i bezpieczeństwa produktów oraz komunikację i współpracę z klientami, aby sprostać ich potrzebom.
Czas publikacji: 26 lipca 2024 r