Wewnątrz torbyodpylaczPył, tarcie o przepływ powietrza, pył i tkanina filtracyjna wytwarzają elektryczność statyczną. Pył przemysłowy (taki jak pył powierzchniowy, pył chemiczny, pył węglowy itp.) po osiągnięciu określonego stężenia (tj. granicy wybuchowości), na przykład iskry wyładowań elektrostatycznych lub zewnętrzny zapłon i inne czynniki, łatwo prowadzi do wybuchu i pożaru. Jeśli pyły te są zbierane za pomocą worków płóciennych, materiał filtracyjny musi mieć właściwości antystatyczne. Aby wyeliminować gromadzenie się ładunku na materiale filtracyjnym, zazwyczaj stosuje się dwie metody eliminacji elektryczności statycznej:
(1) Istnieją dwa sposoby użycia środków antystatycznych w celu zmniejszenia oporu powierzchniowego włókien chemicznych: ① Adhezja zewnętrznych środków antystatycznych na powierzchni włókien chemicznych: adhezja jonów higroskopijnych, niejonowych środków powierzchniowo czynnych lub polimerów hydrofilowych do powierzchni włókien chemicznych, przyciągająca cząsteczki wody z powietrza, dzięki czemu powierzchnia włókien chemicznych tworzy bardzo cienką warstwę wody. Warstwa wody może rozpuszczać dwutlenek węgla, co znacznie zmniejsza opór powierzchniowy, utrudniając gromadzenie się ładunku. ② Przed wyciągnięciem włókna chemicznego do polimeru dodaje się wewnętrzny środek antystatyczny, a cząsteczka środka antystatycznego jest równomiernie rozprowadzana w wytworzonym włóknie chemicznym, tworząc zwarcie i zmniejszając opór włókna chemicznego, co zapewnia efekt antystatyczny.
(2) Zastosowanie włókien przewodzących: w produktach z włókien chemicznych dodaje się pewną ilość włókien przewodzących, wykorzystując efekt wyładowania w celu usunięcia elektryczności statycznej, co w rzeczywistości jest zasadą wyładowania koronowego. Gdy produkty z włókien chemicznych mają elektryczność statyczną, powstaje naładowany obiekt, a między nim a włóknem przewodzącym powstaje pole elektryczne. To pole elektryczne koncentruje się wokół włókna przewodzącego, tworząc silne pole elektryczne i lokalnie zjonizowany obszar aktywacji. W przypadku mikrokoronowania generowane są jony dodatnie i ujemne, jony ujemne przemieszczają się do naładowanego obiektu, a jony dodatnie przepływają do uziemienia przez włókno przewodzące, co pozwala osiągnąć cel, jakim jest elektryczność statyczna. Oprócz powszechnie stosowanych przewodzących drutów metalowych, dobre rezultaty można uzyskać stosując poliester, akrylowe włókna przewodzące i włókno węglowe. W ostatnich latach, dzięki ciągłemu rozwojowi nanotechnologii, szczególne właściwości przewodzące i elektromagnetyczne, superabsorpcja i właściwości szerokopasmowe nanomateriałów będą w dalszym ciągu wykorzystywane w przewodzących tkaninach absorbujących. Na przykład nanorurki węglowe są doskonałym przewodnikiem prądu, co czyni je dodatkiem funkcjonalnym umożliwiającym ich stabilną dyspersję w roztworze do chemicznego przędzenia włókien. Przy różnych stężeniach molowych można z nich wytwarzać włókna i tkaniny o dobrych właściwościach przewodzących lub antystatycznych.
(3) Materiał filtracyjny wykonany z włókna trudnopalnego ma lepsze właściwości zmniejszające palność. Włókno poliimidowe P84 jest materiałem ogniotrwałym, niskodymnym, samogasnącym, gdy płonie, o ile źródło ognia zniknie, natychmiast samoczynnie gaśnie. Materiał filtracyjny wykonany z niego ma dobrą trudnopalność. Materiał filtracyjny JM, produkowany przez fabrykę tkanin filtrujących przeciwpyłowych Jiangsu Binhai Huaguang, ma indeks tlenowy graniczny, który może osiągnąć 28 ~ 30%, pionowe spalanie osiąga międzynarodowy poziom B1, zasadniczo może osiągnąć cel samogaszenia od ognia, jest rodzajem materiału filtracyjnego o dobrej trudnopalności. Nanokompozytowe materiały trudnopalne wykonane z nanotechnologii, nanocząsteczkowych nieorganicznych środków zmniejszających palność, nanocząsteczkowego Sb2O3 jako nośnika, modyfikacji powierzchni, mogą być przekształcone w wysoce wydajne środki zmniejszające palność, ich indeks tlenowy jest kilkakrotnie wyższy niż w przypadku zwykłych środków zmniejszających palność.
Czas publikacji: 24 lipca 2024 r.