Wartość światowego rynku sprężarek powietrza w 2023 roku wynosiła około 44 miliardów dolarów amerykańskich. Chińskie przedsiębiorstwa krajowe stale zwiększają swoje moce produkcyjne i poziom wytwarzania, a proces krajowy stale się rozwija.Elementy filtra sprężarki powietrza, jako kluczowe akcesoria, zajmują ważną pozycję w łańcuchu przemysłowym.
I. Główne surowce elementów filtrów powietrza
Rdzeniem wkładów filtrów powietrza jest specjalnie obrobiony papier filtracyjny, którego parametry bezpośrednio wpływają na skuteczność filtracji i żywotność. Obecnie główne wkłady filtrów powietrza są wykonane z importowanego papieru filtracyjnego z czystej pulpy drzewnej firmy HV oraz koreańskiego Ahlstrom. Papiery te charakteryzują się następującymi parametrami technicznymi:
Parametry fizyczne: Gramatura papieru wynosi 127 ± 6 g/m², grubość ≥ 0,36 mm, głębokość pofałdowania 0,1–0,3 mm, przepuszczalność powietrza przy △P = 200Pa ≥ 580 l/m²·s, maksymalny rozmiar porów ≤ 75 μm.
Wydajność filtracji: Dokładność filtracji wynosi 5–10 μm, a wydajność filtracji sięga 98%, skutecznie wychwytując cząstki stałe z powietrza. Wielowarstwowa, plisowana konstrukcja zwiększa powierzchnię filtracji 5–8-krotnie, a zdolność zatrzymywania zanieczyszczeń ulega znacznej poprawie.
Trwałość: Standardowa żywotność wynosi 2000 godzin, a w środowisku o dobrej jakości powietrza może zostać wydłużona do 3000 godzin. Papier filtracyjny jest impregnowany żywicą o zawartości żywicy około 18%, co zapewnia mu doskonałą wodoodporność i stabilność wymiarową.
II. Główne surowce elementów filtrów oleju
Podstawowym materiałem filtracyjnym wkładów filtra oleju jest włókno szklane. Jego parametry techniczne są następujące:
Struktura włókna: Zastosowanie ultracienkich włókien szklanych o średnicy 1–20 μm, tworzących warstwę filtrującą poprzez trójwymiarową, przeplataną strukturę o wielkości porów 30–80 μm. Struktura ta może przechwycić 99% kropel oleju o średnicy ≥ 5 μm, a jej zmierzona skuteczność filtracji wynosi 99,9%.
Odporność na temperaturę: Same włókna szklane wytrzymują temperaturę 555°C, ale w przypadku zastosowania elementów filtrujących, temperatura robocza może osiągnąć 120°C pod ramą ze stali nierdzewnej. Włókna te charakteryzują się wysoką odpornością na korozję chemiczną i są odporne na działanie roztworów kwasów i zasad oraz innych roztworów nieorganicznych, co czyni je odpowiednimi do filtracji różnych olejów smarowych i hydraulicznych.
Właściwości mechaniczne: Wydłużenie przy zerwaniu wzrasta do 3,5%, co stanowi wartość o 42% wyższą niż w przypadku tradycyjnych procesów.
III. Główne surowce elementów filtrów separujących ropę naftową i gaz
Wkłady filtracyjne do separacji oleju i gazu wykorzystują ultradrobne kompozytowe materiały filtracyjne z włókna szklanego amerykańskiej firmy HV. Charakteryzują się one następującymi właściwościami:
Skład materiału: Składa się z mikrometrowych materiałów filtracyjnych z włókien szklanych w wielowarstwowej strukturze kompozytowej o średnicy włókien 1–20 μm, tworzących trójwymiarową, przeplataną warstwę filtracyjną dzięki specjalnym procesom. Struktura ta skutecznie wychwytuje cząstki mgły olejowej o wielkości 0,1 μm, przy zawartości oleju napędowego ≤ 3 ppm w/w.
Mechanizm separacji: Poprzez potrójny efekt przechwytywania, dyfuzji i agregacji, małe krople oleju łączą się w duże krople. Cząsteczki mgły olejowej osadzają się w dolnej rurze powrotnej oleju i wracają do układu smarowania. Początkowa różnica ciśnień wynosi ≤ 0,02 MPa, a zastępcza różnica ciśnień wynosi 0,7 MPa, a żywotność wynosi 3500–5200 godzin.
Adaptowalność środowiskowa: Odporny na kwaśne i zasadowe środowiska o pH 2–12, ze współczynnikiem pęcznienia ≤ 5%. W testach 5000 cykli wydajność spada tylko o 12%, zakres ciśnienia roboczego 1,4–2,5 MPa, szczególnie odpowiedni do trudnych warunków przemysłowych, takich jak przemysł petrochemiczny i energetyczny.
IV. Materiały wtórne i elementy pomocnicze
Środek do obróbki żywicą: Żywice te nadają materiałom filtracyjnym właściwości wodoodporne, zwiększają wytrzymałość mechaniczną i poprawiają odporność na temperaturę. Żywica fenolowa wytrzymuje temperaturę 280℃, zachowując stabilność w wysokich temperaturach.
System klejenia: Do montażu wkładów filtracyjnych stosuje się kleje topliwe typu EVA, PO lub PA. Elementy filtrów powietrza wykorzystują głównie klej topliwy EVA, natomiast elementy filtrów oleju – poliuretanowy klej topliwy PA. Kleje te charakteryzują się stabilną lepkością w zadanej temperaturze i po utwardzeniu tworzą mocną warstwę wiążącą, zapewniając integralność struktury elementu filtracyjnego. Dodatki funkcjonalne: obejmują środki hydroizolacyjne, wybielacze, dyspergatory i środki zmniejszające palność itp.
Powyższe materiały współpracują ze sobą, tworząc system, który zapewnia doskonałą wydajność wkładów filtracyjnych pod względem dokładności filtracji, żywotności i wytrzymałości mechanicznej. Kluczowe technologie to precyzyjne proporcje różnych materiałów i techniki przetwarzania.
Czas publikacji: 02-07-2025